목차
- 요약: 2025년 시장 환경 및 주요 트렌드
- 탈잉크 펄프 품질 평가 개요: 원칙 및 기술
- 주요 산업 플레이어 및 공식 기술 업데이트
- 신 innovations: AI, 머신 비전 및 실시간 분석
- 현재(2025) 규제 기준 및 준수 요건
- 과제: 오염물질 탐지, 섬유 품질 및 공정 통합
- 사례 연구: 주요 제재소 및 공급업체 이니셔티브
- 시장 예측: 2030년까지의 성장 전망
- 투자, M&A 및 파트너십 활동
- 미래 전망: 파괴적인 기술 및 전략적 기회
- 출처 및 참고 문헌
요약: 2025년 시장 환경 및 주요 트렌드
탈잉크 펄프(DIP) 품질 평가 기술의 글로벌 시장은 2025년까지 큰 변화를 겪을 준비가 되어 있으며, 이는 고품질 재활용 종이에 대한 수요 증가와 환경 규제가 강화되는 데 따라 진행됩니다. 종이 제조업체들이 섬유 회수율을 극대화하고 다양한 최종 용도에 적합한 탈잉크 펄프를 보장하기 위해 노력함에 따라, 고급 품질 평가 시스템의 역할이 더욱 중요해지고 있습니다. 2025년에는 디지털화, 실시간 모니터링 및 품질 관리 과정에서의 인공지능(AI) 통합으로의 전환이 주요 트렌드로 부각될 것입니다.
주요 장비 공급업체들은 밝기, 오염 물질 수, 스티키(Stickies) 및 재 등의 중요한 펄프 특성의 연속 측정을 제공하는 인라인 및 온라인 센서 솔루션의 배포를 가속화하고 있습니다. 예를 들어, Voith와 Valmet는 정밀한 센서 배열과 자동화 플랫폼을 통해 제품 포트폴리오를 확장하여 제재소가 품질 변동을 탐지하고 신속한 공정 조정이 가능하도록 하고 있습니다. 이러한 시스템은 종종 제재소 전체 데이터 관리 도구와 연결되어 생산자가 폐기물을 최소화하고 화학물질 소비를 줄이며 전체 수익성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.
AI와 머신러닝 알고리즘은 품질 평가 플랫폼에 점점 더 많이 통합되고 있으며, 예측 분석과 자가 최적화 작업을 지원하고 있습니다. ANDRITZ와 같은 기업은 센서 데이터를 분석하여 종이 기계의 가동성과 최종 제품 품질을 예측하는 AI 기반 모듈을 적극적으로 파일럿 운영하고 있으며, 이를 통해 운영자에게 실시간으로 실행 가능한 통찰력을 제공합니다. 이러한 발전은 2025년 이후 더욱 주류화될 것으로 예상되며, 이는 디지털화에 대한 산업의 수용 증가와 비용 효율적인 생산의 필요성에 의해 촉진되고 있습니다.
또 다른 주목할만한 트렌드는 오프라인 펄프 분석을 위한 자동화된 실험실 시스템의 채택입니다. 이러한 솔루션은 ABB의 자회사인 Lorentzen & Wettre와 같은 기업에 의해 주도되며, 펄프의 청결도, 섬유 형태 및 광학적 속성을 측정하는 프로세스를 간소화합니다. 패키징 및 티슈 생산자 등에서 추적 가능하고 재현 가능한 품질 문서에 대한 수요가 증가하면서, 실험실 자동화는 향후 더 증가할 것으로 예상됩니다.
앞으로 규제 압력, 특히 유럽과 북미에서, 탈잉크 펄프 품질 평가 기술에 대한 투자를 더욱 유도할 것으로 예상됩니다. 지속 가능한 생산 기준이 강화됨에 따라, 제재소는 이러한 혁신을 활용하여 준수를 문서화하고 경쟁 시장에서 제품을 차별화할 것입니다. 2025년 및 그 후의 전망은 센서 기술, 데이터 분석 및 자동화의 급속한 융합을 품질 보증의 기둥으로 보고 있습니다.
탈잉크 펄프 품질 평가 개요: 원칙 및 기술
탈잉크 펄프(DIP) 품질 평가는 지속 가능한 종이 및 판지 제조의 중요한 단계로, 재활용 섬유의 다양한 최종 용도에 대한 적합성을 결정합니다. 고품질 재활용 제품에 대한 수요가 2025년 이후 증가함에 따라, DIP 품질 평가의 기술적 발전은 공정 최적화, 비용 효율성 및 환경 성능의 중심이 되고 있습니다. 주목할 만한 중요한 특성으로는 잔여 잉크 함량, 밝기, 청결도, 섬유 강도 및 스티키와 미세 플라스틱과 같은 오염물질의 존재 등이 있습니다.
현대의 DIP 품질 평가 기술은 오프라인 실험실 기기와 실시간 인라인 센서 시스템의 조합을 통합합니다. 전통적으로 밝기(ISO 2470), 잔료 잉크 수, 매크로 스티키 분석과 같은 실험실 기반 테스트가 펄프 품질을 평가하기 위한 기준선을 제공했습니다. 그러나 이러한 방법은 시간이 오래 걸리고 공정 변동성을 포착하지 못할 수 있어 자동화 및 연속 모니터링 솔루션으로의 전환이 촉진되고 있습니다. 예를 들어, 자동화된 밝기 측정 및 이미지 분석 도구는 이제 잉크 입자의 크기와 분포에 대한 실시간 피드백을 제공하여 보다 정밀한 공정 조정이 가능하게 합니다.
2025년에는 선도적인 종이 기술 제공업체들이 센서 기반 평가 플랫폼을 더욱 발전시킬 것입니다. Voith는 오염물질과 스티키를 실시간으로 탐지할 수 있는 인라인 측정 시스템을 개발하였으며, 이를 탈잉크 공정에 직접 통합하여 운영자에게 즉각적인 피드백을 제공합니다. 유사하게, ANDRITZ는 펄프 청결도와 섬유 속성을 지속적으로 모니터링 하는 광학 및 레이저 기반 분석기를 제공하여 플로테이션 및 세척 단계의 최적화에 필요한 실행 가능한 데이터를 제공합니다. 이러한 시스템은 일관성을 향상시킬 뿐만 아니라 예측 유지보수 및 공정 자동화를 지원합니다.
2025년의 주요 트렌드는 AI와 머신러닝(ML)의 통합입니다. Valmet와 같은 제공자들은 AI 기반 분석을 품질 관리 시스템에 내장하고, 예측적인 통찰력과 목표 DIP 품질을 유지하기 위한 프로세스 매개변수의 자동 조정을 가능하게 하고 있습니다. 이러한 디지털 플랫폼은 이전 및 실시간 프로세스 데이터를 활용하여 편차를 감지하고 품질 문제가 제품 결함으로 이어지기 전에 미리 예측할 수 있도록 합니다.
앞으로 몇 년 동안 센서 소형화, 다채널 이미징 및 데이터 연결성의 향상이 예상되며 이는 완전 자율 탈잉크 작업으로의 전환을 촉진할 것입니다. 유럽 제지 산업 연합(CEPI)가 주도하는 산업 이니셔티브는 순환성과 규제 준수를 지원하기 위해 표준화된 품질 지표 및 디지털 추적 가능성을 촉진하고 있습니다. 이러한 기술들이 발전함에 따라, 제재소는 더욱 좋은 수율, 화학 물질 사용의 감소 및 높은 가치의 재활용 제품을 기대할 수 있으며, 이는 강력하고 실시간 품질 평가에 기반합니다.
주요 산업 플레이어 및 공식 기술 업데이트
2025년에는 탈잉크 펄프(DIP) 품질 평가의 경관이 자동화 증가, 지속 가능성 목표 강화 및 고급 센서 기술의 통합에 힘입어 급속도로 진화하고 있습니다. 주요 산업 플레이어들이 재활용 종이 및 판지 생산자들이 요구하는 높은 품질을 보장하고 공정 효율성을 높이기 위해 인라인 및 실시간 품질 관리 솔루션에 투자하고 있습니다.
주요 기술 제공업체인 Voith는 온라인 측정 시스템이 통합된 OnQuality 센서 플랫폼을 지속적으로 발전시키고 있으며, 이는 펄프 라인에서 밝기, 오염물질 수, 섬유 속성을 측정합니다. 최근 업데이트를 통해 Voith는 탐지 정확도와 예측 유지보수를 개선하기 위해 AI 알고리즘을 통합하여, 제재소가 품질 편차가 발생하기 전에 트렌드를 파악하고 수정 조치를 취할 수 있도록 돕습니다. 유럽 및 북미의 제재소들과의 협력은 플랫폼의 최신 업그레이드 이후 품질 관리에서 최대 20% 더 빠른 반응 시간을 보여주었습니다.
한편, Valmet는 Valmet Pulp Analyzer (Valmet MAP) 시스템을 확장하였으며, 이제는 실시간으로 오염물질 및 섬유 형태를 특성화하는 강화된 이미지 분석과 머신러닝 도구를 통합하고 있습니다. 2025년 초에 출시된 최신 버전은 동시에 스티키, 잉크 입자 및 신바닥을 모니터링하여 공정 최적화를 위한 포괄적인 품질 데이터를 제공합니다. Valmet에 따르면, 파일럿 설치를 통해 수익성이 향상되고 비규격 펄프 배치의 측정 가능한 감소가 이루어져, 더욱 엄격한 재활용 함량 및 환경 목표를 달성하기 위한 제재소의 노력을 지원하고 있습니다.
북미 시장에서는 ANDRITZ가 DIP 응용을 위해 특별히 설계된 새로운 모듈을 PrimeScan 제품군에 도입했습니다. 이 모듈은 밝기, 색상 및 청결도와 같은 광학 속성을 평가하기 위한 인라인 이미징 및 스펙트럴 분석을 제공합니다. ANDRITZ는 여러 대규모 재활용 제재소들이 특히 포장 및 티슈 부문에서 더 높은 백색도 및 낮은 오염물질 수의 고객 요구를 충족하기 위해 이러한 시스템을 채택하고 있다고 보고합니다.
Technical Association of the Pulp and Paper Industry (TAPPI)와 같은 산업 협회들도 디지털 이미지 분석 및 자동화된 오염물질 수집의 신흥 능력을 반영하여 그들의 추천 관행 및 테스트 방법을 업데이트하고 있습니다. 이러한 표준은 벤치마킹 및 교차 회사 품질 보증의 기초를 제공하며, 이는 글로벌 브랜드들이 재활용 함량 공급망의 투명성을 요구함에 따라 점점 더 중요해지고 있습니다.
앞으로 몇 년 동안 AI 기반 분석, 클라우드 기반 데이터 플랫폼 및 폐쇄형 공정 제어의 추가 통합이 DIP 품질 평가에 이루어질 것으로 보입니다. 초점은 수동 샘플링을 줄이고 추적 가능성을 향상시키며 글로벌 펄프 재활용 작업의 지속적 개선을 추진하는 데 있을 것입니다.
신 innovations: AI, 머신 비전 및 실시간 분석
탈잉크 펄프(DIP) 품질 평가의 최근 발전은 재활용 종이 산업을 변화시키고 있으며, 인공지능(AI), 머신 비전 및 실시간 분석에 중점을 두고 있습니다. 특히 포장 및 티슈 등급을 포함한 고품질 재활용 섬유에 대한 수요 증가가 제재소들이 수동 테스트를 최소화하고 공정 투명성을 극대화하는 고급 품질 관리 시스템을 채택하도록 유도하고 있습니다.
가장 중요한 발전 중 하나는 펄프 청결도, 밝기 및 오염 물질 수준의 지속적인 모니터링을 위한 AI 기반 머신 비전 시스템의 배치입니다. 현대 시스템은 고해상도 카메라와 신경망을 결합하여 과정의 초기 단계에서 잉크 점, 스티키 및 기타 불순물을 감지합니다. 예를 들어, Voith는 OnQuality DIP 측정 플랫폼에 AI 알고리즘을 통합하여 펄프 라인에서 잔여 잉크 및 스티키를 자동으로 정밀하게 탐지하도록 하고 있습니다. 이러한 실시간 피드백은 제재소가 즉각적인 조정을 실시하여 폐기물을 줄이고 전반적인 제품 품질을 향상시키도록 합니다.
유사하게, Valmet는 재활용 섬유의 형태 및 청결도를 특성화하기 위해 고급 이미징 및 딥 러닝을 사용한 Valmet Fiber Image Analyzer를 도입했습니다. 이 분석기는 섬유 길이, 신바닥 및 오염물질 함량에 대한 즉각적인 데이터를 제공하며, 결과는 제재소 전체의 제어 시스템에 원활하게 통합됩니다. 이 기술을 사용하는 고객은 공정 안정성 향상 및 DIP 품질의 변동성을 줄였다고 보고합니다.
동시에 실시간 분석 플랫폼이 인기를 끌고 있으며, 클라우드 기반 데이터 집계 및 예측 모델링을 활용하고 있습니다. ANDRITZ는 Metris 플랫폼을 제공하여, 센서, 카메라 및 실험실 기기의 데이터를 수집하여 실행 가능한 통찰력을 생성합니다. 제재소는 잉크 제거 효율, 섬유 손실 및 화학 물질 사용의 추세를 추적하여 폭넓게 레시피와 프로세스 매개변수를 최적화할 수 있습니다.
- 자동화 및 폐쇄형 제어: 머신 비전 및 분석의 통합은 제재소 자동화 시스템에 폐쇄형 품질 관리를 가능하게 하여 운영자의 간섭 및 인적 오류를 줄이고 있습니다. Voith에 따르면 이것은 비규격 생산의 측정 가능한 감소 및 고품질 펄프의 수확율 증가로 이어졌습니다.
- 2025년 및 그 이후의 전망: TAPPI와 같은 산업 기관들은 지속 가능성 목표 및 더 엄격한 최종 사용자 요구에 의해 이러한 기술들이 빠르게 채택될 것으로 예상하고 있습니다. 향후 몇 년 동안 탈잉크 장비의 예측 유지보수를 위한 AI의 사용이 확대되고 품질 데이터가 공급망 관리에 더욱 통합될 것으로 예상됩니다.
결론적으로, AI, 머신 비전 및 실시간 분석의 융합은 탈잉크 펄프 품질 평가에 대한 새로운 기준을 설정하고 있습니다. 이러한 혁신은 제재소가 규제 및 고객 기준을 충족하는 데 도움을 줄 뿐만 아니라 운영 효율성을 향상시키고, 이 산업 부문이 2025년 이후에도 계속 발전할 수 있도록 합니다.
현재(2025) 규제 기준 및 준수 요건
2025년 현재, 탈잉크 펄프의 품질 평가는 환경 목표와 종이 제조에 대한 고품질 재활용 섬유의 수요를 반영하는 진화하는 규제 기준 및 준수 요건에 의해 관리되고 있습니다. 특히 유럽연합 및 북미와 같은 진보된 재활용 분야에서 규제 프레임워크는 탈잉크 펄프에 대한 추적 가능성, 오염물질 최소화 및 표준화된 성능 지표에 중점을 두고 있습니다. 이러한 규제는 EU 순환 경제 행동 계획과 같은 지침의 영향을 받으며, 종이 섬유의 회수 및 재사용 증가를 장려합니다.
탈잉크 펄프 품질에 대한 주요 산업 표준은 유럽 제지 산업 연합(CEPI) 및 Technical Association of the Pulp and Paper Industry (TAPPI)와 같은 조직에 의해 정의됩니다. 이러한 표준들은 밝기, 오염물질 수, 스티키 및 재와 같은 매개변수에 대한 테스트 방법 및 임계값을 규정하고 있으며, 이는 규제 준수 및 제품 성능에 중요한 요소로 작용합니다. 예를 들어, TAPPI T 452 및 T 213은 각각 밝기 및 오염물질 수 측정 방법을 설명하고 있으며, 유럽 EN 643 표준은 탈잉크 펄프를 포함한 회수 종이에 대한 등급을 설정하고 있습니다.
2025년에는 이러한 표준 준수가 디지털화된 실험실 및 온라인 테스트 시스템을 통해 점점 더 모니터링되고 있습니다. Voith 및 ANDRITZ와 같은 장비 제조업체들은 탈잉크 펄프 특성의 실시간 측정 및 보고가 가능한 고급 품질 관리 시스템을 제공합니다. 이러한 솔루션은 제재소가 정기 감사 중에 준수를 입증하고 고객 및 당국에서 요구하는 디지털 준수 기록을 생성할 수 있도록 지원합니다.
- 추적 가능성 및 인증: 산림 관리 협의회(FSC) 및 PEFC와 같은 체인-오브-커스터디 인증 프로그램이 증가하고 있으며, 재활용 함량 및 탈잉크 펄프 품질의 문서화 요구가 높아져 규제 및 브랜드 소유자 요구와 일치하고 있습니다.
- 오염물질 관리: 업데이트된 지침은 스티키, 잉크 잔여물 및 미네랄 필러의 허용 가능한 수치를 제한합니다. Metso와 같은 공급업체들이 제공하는 근적외선 분광법 및 이미지 분석과 같은 기술이 이러한 오염물질을 탐지하고 정량화하며 규제 준수를 지원합니다.
- 전망: 향후 몇 년 동안 규제 기관은 재활용 펄프에서 유해 물질에 대한 더 엄격한 임계값과 표준화된 테스트 및 보고 프로토콜에 중점을 두며, 2차 섬유 품질 기준을 순환 경제 목표에 더욱 맞추어 나갈 것으로 예상됩니다. 평가 기술의 디지털화 및 자동화는 많은 관할권에서 규정 준수를 위해 필수 요소로 자리 잡을 것으로 기대되며, robust, traceable하고 adaptive한 품질 관리 시스템의 필요성을 강조합니다.
과제: 오염물질 탐지, 섬유 품질 및 공정 통합
탈잉크 펄프 품질 평가는 재활용 종이 제품이 점점 더 엄격해지는 최종 사용 요구 사항을 충족하도록 보장하는 데 필수적입니다. 지속 가능성 목표와 폐쇄형 재활용 이니셔티브가 추진됨에 따라, 2025년 및 가까운 미래에는 오염물질 탐지, 섬유 품질 평가 및 원활한 공정 통합의 지속적인 도전 과제가 있습니다. 각 과제는 혁신적인 기술적 접근을 요구합니다.
오염물질 탐지는 여전히 중요한 장애물로 남아 있으며, 잉크, 스티키 및 미세 플라스틱의 미세량조차도 최종 제품 품질을 저해하고 하류 공정을 방해할 수 있습니다. 주요 기술 제공업체들은 실시간 오염물질 모니터링을 위한 고급 이미징 및 센서 기반 시스템을 도입했습니다. 예를 들어, Voith는 optical 센서와 머신 러닝 알고리즘을 결합하여 탈잉크 펄프 흐름의 잔여 잉크 및 스티키를 감지할 수 있는 OnQuality 시스템을 배치하였습니다. 이 시스템은 제재소 운영자가 품질 편차에 신속히 대응할 수 있도록 돕습니다. 유사하게, Valmet는 고해상도 이미징을 통해 오염물질을 정량화 및 분류하는 Valmet Dirt Count Analyzer를 제공하여 제재소들이 ISO 5350 표준 및 고객 특정 청결 목표를 달성하는 데 기여하고 있습니다.
섬유 품질 평가 기술 또한 오염물질 사용을 줄이면서 더 높은 재활용 함량을 지원하기 위해 진화하고 있습니다. ANDRITZ의 LabTwin과 같은 자동화된 분석기는 섬유 길이, 거칠기 및 고형물 함량을 특성화하여 정제 및 표백 공정의 최적화를 지원합니다. 또한 회사들은 고급 근적외선 및 하이퍼 스펙트럴 이미징을 통합하여 셀룰로오스 섬유와 합성 오염물질을 구별하여 운영자에게 펄프 조성의 세부 데이터를 실시간으로 제공합니다. 이는 수집 스트림의 변화로 인해 섬유 품질과 오염물질 하중이 변동이 증가하는 제재소에 필수적입니다.
공정 통합 또한 주요 과제가 되고 있으며, 제재소들은 품질 평가 기술을 공정 통제 루프에 직접 통합하여 완전 자동화되고 적응적인 운영을 구축하려고 합니다. Sappi의 스마트 밀 프로그램과 같은 디지털화 이니셔티브는 인라인 센서, 클라우드 기반 분석 및 AI 기반 의사 결정 지원 시스템이 탈잉크, 스크리닝 및 청소 단계의 실시간 최적화를 촉진하는 제지 산업의 4차 산업 혁명으로 나아가고 있는 모습을 보여줍니다. 궁극적인 목표는 운영자의 개입을 최소화하고 품질 관련 다운타임을 줄이며 재활용 투입으로부터 최대 수익을 올리는 것입니다.
앞으로는 센서 기술, 인공지능 및 산업 자동화의 지속적인 융합이 펄프 품질 평가를 더욱 향상시킬 것으로 예상됩니다. 재활용 종이에 대한 규제 및 브랜드 소유자의 수요가 증가함에 따라, 제재소는 점점 더 견고하고 통합된 품질 모니터링 시스템에 의존하여 경쟁력을 유지하고 규정을 준수할 것입니다. 업계 리더들의 지속적인 투자는 지속 가능한 성장을 위한 품질 평가 과제를 극복하는 것이 필수적임을 반영하여, 이 부문이 전환기 단계에 접어들고 있음을 나타냅니다.
사례 연구: 주요 제재소 및 공급업체 이니셔티브
탈잉크 펄프 품질 평가는 재활용 섬유 성능을 극대화하고 품질 기준을 강화하며 진화하는 최종 사용 요구 사항에 대응하기 위해 제재소 및 기술 공급업체들에게 가장 중요한 초점이 되고 있습니다. 2025년에는 여러 선도적인 제재소와 장비 제공업체들이 적합성을 보장하고 운영 효율성을 향상시키기 위해 인라인 센서 시스템 및 정교한 실험실 분석을 포함하는 첨단 품질 평가 기술을 구현하고 있습니다.
예를 들어, UPM은 유럽 탈잉크 시설에 걸쳐 자동화된 탈잉크 펄프 품질 측정에 대규모로 투자했습니다. 이 시스템은 광학 센서 및 머신 비전을 통합하여 밝기, 오염물질 수 및 잔여 잉크 함량과 같은 주요 매개변수를 지속적으로 모니터링합니다. 실시간 데이터는 공정 제어 시스템에 직접 피드백을 제공하여 플로테이션, 세척 및 표백 단계의 동적 조정을 가능하게 합니다. UPM은 이러한 디지털화 이니셔티브를 통해 비규격 생산을 감소시키고 인쇄 및 포장 고객에게 공급되는 재활용 섬유의 일관성을 높일 수 있었다고 보고했습니다.
공급업체 측에서는 Voith가 “OnQuality.Stickies” 센서 플랫폼과 같은 최신 인라인 오염물질 및 스티키 측정 시스템을 도입했습니다. 이 기술은 고급 이미지 분석 및 레이저 기반 탐지를 활용하여 펄프 흐름의 오염 물질을 높은 정확도로 정량화합니다. 최근 유럽 탈잉크 제재소에 설치되면서, 이 시스템은 스티키 수치 급증을 조기에 탐지하고 최종 펄프 청결도를 개선하여 티슈 및 인쇄용지 등급의 보다 엄격한 요구 사항을 충족하는 데 기여하고 있습니다.
또한, ANDRITZ는 북미 및 유럽의 여러 제재소에 “PrimeScan” 섬유 및 오염물질 분석기를 배치했습니다. 이 장치는 섬유 형태, 밝기 및 잔여 잉크 함량을 포괄적으로 실험실 기반으로 분석하여 제재소가 성능을 벤치마킹하고 공정 변수를 세밀하게 조정할 수 있도록 지원합니다. ANDRITZ는 제재소의 데이터 플랫폼과의 통합이 펄프 품질 트렌드와 공정 조건을 상관관계 지어 지속적인 개선 이니셔티브를 추진하는 데 기여한다고 강조합니다.
앞으로 탈잉크 펄프 분야에서는 AI 기반 분석 및 클라우드 기반 품질 모니터링의 사용이 확대될 것으로 예상됩니다. Valmet와 같은 기업들은 분산된 센서에서 수집된 데이터를 활용하여 수익성 및 청결도를 최적화하기 위한 원격 모니터링 서비스 및 예측 품질 분석을 파일럿 운영하고 있습니다. 이러한 발전은 변동성을 좁히고 재활용 섬유의 경쟁력을 높이며, 지속 가능한 목표와 순환 경제를 지원할 것으로 기대됩니다.
시장 예측: 2030년까지의 성장 전망
탈잉크 펄프(DIP) 품질 평가 기술 시장은 포장 및 인쇄를 위한 재활용 섬유에 대한 수요 증가와 품질 및 지속 가능성 요구사항 강화에 힘입어 2030년까지 안정적인 발전을 할 것으로 보입니다. 주요 플레이어와 기술 개발자들은 전 세계 펄프 밀에서 보다 정밀하고 자동화된 실시간 품질 모니터링 솔루션에 대한 필요를 충족하기 위해 제품 포트폴리오를 확장하고 있습니다.
업계 리더들에 따르면, 시장은 2030년까지 중간 단위수 성장률(CAGR)을 기록할 것으로 예상되며, 특히 유럽 및 아시아 태평양 지역에서 활발한 활동이 이루어질 것입니다. 이는 재활용 함량에 대한 규제 압력, 특히 포장 등급에서의 압박과 종이 제조 운영의 디지털화가 지속되고 있기 때문입니다. 고급 근적외선(NIR) 센서, 머신 비전 및 AI 기반 이미지 분석과 같은 기술이 밝기, 오염물질 수, 스티키 및 잔여 잉크 수준 등 주요 매개변수의 온라인 모니터링에 점점 더 많이 채택되고 있습니다.
- Voith는 인라인 DIP 품질 관리를 위한 모듈식 센서 배열 및 실시간 데이터 분석을 특징으로 하는 OnQuality 플랫폼에 대한 투자를 지속하고 있습니다. 회사는 공정의 투명성 및 리소스 효율성을 향상시키기 위해 통합할 수 있는 OnView.MassBalance 및 OnView.Energy 시스템에 대한 수요가 증가하고 있다고 강조합니다.
- Valmet는 탈잉크 펄프 흐름에서 오염 스펙, 밝기 및 섬유 특성을 측정할 수 있는 모듈형 시스템인 Valmet Pulp Analyzer (Valmet MAP)의 수요가 증가하고 있다고 보고 있습니다. Valmet의 자동화 및 원격 모니터링 서비스는 수동 샘플링을 최소화하고 변동성을 줄이기 위해 강력한 성장이 기대됩니다.
- ANDRITZ는 DIP 공정에 대한 AI 기반 품질 모니터링을 포함하는 Metris 디지털화 스위트를 확장하고 있습니다. 해당 기업은 제재소들이 더 엄격한 최종 제품 기준을 충족하면서 동시에 비용 및 에너지 절약을 추구하는 가운데 통합 품질 관리 솔루션에 대한 수요가 증가할 것으로 예상하고 있습니다.
증가하는 환경 규제와 브랜드 소유자들의 순환성에 대한 약속으로 인해 DIP 품질 평가 시장의 전망은 밝습니다. 장비 공급업체들은 빠르고 보다 세분화된 원격 제어 테스트 능력을 가능하게 하기 위해 R&D에 우선순위를 두고 있습니다. 향후 5년 동안 제재소의 전반적인 공정 제어 및 예측 유지보수 프레임워크와의 추가 통합이 예상되며, 이는 폐쇄형 최적화 및 고품질 재활용 펄프의 높은 수율을 가능하게 할 것입니다.
결론적으로, 2025년부터 2030년까지 탈잉크 펄프 품질 평가 기술 부문은 규제, 경제 및 기술적 동력에 의해 급속히 성장할 것으로 예상됩니다. 초점은 운영 효율성을 지원하고 발전하는 품질 기준에 부합하게 하는 자동화된 실시간 솔루션에 남아 있을 것입니다.
투자, M&A 및 파트너십 활동
탈잉크 펄프(DIP) 분야는 재활용 함량을 높이고 환경 성능을 개선하기 위한 지속적인 변화에 의해 동적인 투자, 인수 합병(M&A) 및 파트너십 활동의 단계를 경험하고 있습니다. 2025년에는 고급 탈잉크 펄프 품질 평가 기술에 대한 수요로 인해 기술 개발자, 펄프 생산자 및 장비 제조업체 간의 전략적 협력이 활발해지고 있습니다.
주목할 만한 발전 중 하나는 자동화된 실시간 품질 모니터링 솔루션에 대한 주요 업계 플레이어들의 지속적인 투자입니다. Voith는 광학 및 센서 기반 DIP 품질 측정 도구에 대한 약속을 지속적으로 확대하고 있으며, 이 장비는 기존 공정 라인에 통합되어 재활용 펄프 출력을 한결 일관성 있게 유지하도록 돕고 있습니다. ANDRITZ도 내부 R&D 및 파트너십을 통해 자사의 포트폴리오를 강화하고 있으며, 최근 발표한 바에 따르면 탈잉크 펄프 흐름에 대한 AI 기반 오염물질 및 밝기 분석기를 개발하기 위해 협력하고 있습니다.
2025년의 M&A 활동은 디지털화 및 데이터 기반 품질 관리의 증가하는 필요에 의해 형성되고 있습니다. 머신 비전 및 센서 시스템을 전문으로 하는 기업들, Metso 및 Valmet는 실시간 오염물질 탐지, 섬유 분석 및 공정 자동화에 대한 전문성을 가진 소규모 기술 스타트업을 인수하는 데 활발히 참여하고 있습니다. 이러한 인수는 새로운 및 기존의 DIP 라인 전반에 걸쳐 고급 품질 평가 모듈의 도입을 가속화하기 위해 실시되고 있습니다.
한편, 펄프 생산자와 기술 제공자 간의 새로운 파트너십은 규제 변화와 패키징에서의 더 높은 재활용 함량을 요구하는 브랜드 소유자의 요구에 대응하여 부상하고 있습니다. 예를 들어, Stora Enso는 스티키 함량 및 탈잉크 펄프의 광학적 특성에 대한 실시간 측정 시스템을 시험하는 센서 기술 회사와 공동 개발 계약을 체결했습니다. 이러한 협력은 향후 품질 표준 및 인증 방식에 대한 기준을 설정할 것으로 기대됩니다.
앞으로 탈잉크 펄프 품질 평가 기술에 대한 투자는 폐쇄형 생산 및 순환 경제 목표를 추구하는 제지 산업에 의해 강화될 것으로 보입니다. 이 분야는 전통적인 OEM과 디지털 솔루션 공급자 간에 더 많은 융합이 발생할 가능성이 있으며, AI, IoT 및 클라우드 기반 품질 모니터링 플랫폼을 제공하는 스타트업에 대한 벤처 캐피탈 유입이 늘어날 것으로 예상됩니다. 이러한 트렌드는 향후 몇 년간의 경쟁 환경을 더욱 부각시킬 것으로 기대됩니다.
미래 전망: 파괴적인 기술 및 전략적 기회
전 세계 종이 및 포장 산업이 지속 가능성 및 폐쇄형 재활용에 집중함에 따라 탈잉크 펄프(DIP) 품질 평가는 전략적으로 중요성이 높아지고 있습니다. 2025년 및 그 이후, 기술적 발전과 데이터 기반 솔루션이 전통적 품질 관리 패러다임을 혁신적으로 변화시켜 예전에는 불가능했던 정확성과 공정 최적화를 제공할 것입니다.
신흥 광학 및 분광 기술이 실시간 품질 모니터링을 선도하고 있습니다. 예를 들어, Voith는 OnQuality 센서 스위트를 정교하게 다듬어 고해상도 이미징 및 근적외선(NIR) 분광법을 통합하여 펄프 흐름에서 잉크 입자, 스티키 및 밝기 변화를 감지합니다. 이러한 시스템은 연속 측정을 가능하게 하여 수정 작업을 자동화하고 수동 샘플링에 대한 의존성을 감소시킵니다. 유사하게, Valmet는 섬유 형태 및 청결도에 대한 신속하고 자세한 피드백을 제공하는 Valmet Fiber Image Analyzer와 같은 고급 센서를 배치하였습니다. 이는 변동하는 원료 입력에도 불구하고 일관된 DIP 품질을 지원합니다.
인공지능과 머신러닝은 이러한 센서로부터의 데이터를 해석하는 데 있어 중요한 역할을 하고 있습니다. 2025년까지 예측 분석이 품질 관리 플랫폼에 통합되고 있으며, ANDRITZ와 같은 기업들은 Metris 디지털화 스위트 내에 AI 모듈을 통합하고 있습니다. 이러한 솔루션은 여러 공정 지점에서의 데이터를 집계하여 제재소가 펄프 품질 변동을 예측하고 공정 매개변수를 능동적으로 조정할 수 있도록 하여 비규격 생산 및 자재 폐기물을 최소화합니다.
동시에 지속 가능성 중심의 브랜드와 종이 생산자들은 재활용 함량의 더 큰 추적 가능성과 인증을 요구하고 있습니다. 유럽 제지 산업 연합(CEPI)과 같은 조직은 표준화된 품질 평가 프로토콜을 옹호하고 있으며, 이는 탈잉크 펄프의 특성, 잔여 잉크, 재 함량 및 섬유 강도와 같은 정보를 디지털로 보고하고 검증될 수 있도록 추진하고 있습니다.
앞으로는 인라인 센서 네트워크, 클라우드 기반 분석, 표준화된 인증 프로토콜의 통합이 2020년대 후반까지 업계의 기준이 될 것이며, 이는 제품 품질과 공정 효율성을 향상시키고 규제 준수를 지원하며 재활용 종이 제품에 대한 소비자의 신뢰를 높일 것입니다. 디지털 변화가 가속화됨에 따라 이러한 탈잉크 품질 평가 기술의 초기 채택자는 고품질의 지속 가능한 종이 및 포장 솔루션에 대한 증가하는 수요를 활용할 수 있는 전략적 위치에 있게 될 것입니다.
출처 및 참고 문헌
- Voith
- Valmet
- ANDRITZ
- 유럽 제지 산업 연합(CEPI)
- Technical Association of the Pulp and Paper Industry (TAPPI)
- 산림 관리 협의회(FSC)
- PEFC
- Metso
- UPM
